توجه به مسایل سازگاری الکترومغناطیسی و بررسی تداخل ها یکی از نکات مهم در طراحی انواع منابع تغذیه صنعتی می باشد. با اجرای این طرح دانش فنی و عملی انجام آزمونهای مختلف در زمینه های مصونیت الکترومغناطیسی و تشعشع مطابق با استاندارد های مربوطه تدوین خواهد شد.همچنین مسایل مربوط به سازگاری و تداخل های الکترومغناطیسی و استاندارد های مربوطه در طراحی سیستم های الکترونیکی و مخابراتی و راههای مصونیت از این تداخلات مورد تجزیه و تحلیل قرار خواهند گرفت.مستندسازی ملاحظات سازگاری الکترومغناطیسی زمینه خوبی برای ارتقا سطح کیفی محصولات ایجاد خواهد کرد.سازگاری الکترومغناطیسی در هر دو بعد تشعشع امواج ناخواسته الکترومغناطیسی و نیز تاثیرپذیری از تشعشعات نامطلوب خارجی در طراحی و بسته بندی محصولات الکتریکی از اهمیت بسزایی برخوردار است. بحث سازگاری و تداخلات الکترومغناطیسی در منابع تغذیه صنعتی پر قدرت و بعبارت کاملتر محفظه های فلزی دارای روزنه در این طرح مطرح گردیده است. توجه به مسایل سازگاری الکترومغناطیسی و بررسی تداخل ها یکی از نکات مهم در طراحی انواع منابع تغذیه صنعتی می باشد. تاثیر سایز روزنه و سیم داخل محفظه بر پارامترهای درونی محفظه نظیر شدت میدان الکتریکی، تاثیر پوشش (SE)، اتلاف بازگشتی، و مودهای تشدید ارزیابی گردیده اند. برای انجام محاسبات نیز از یک روش هایبرید استفاده شده است که ترکیبی از روش TLM برای میدان نزدیک و روش ممان در بخش انتشار موج خواهد بود. با کمک این روش عددی، تاثیر میدان های تابشی از داخل به خارج محفظه و برعکس ارزیابی خواهند شد.

این طرح مشتمل بر طراحی و ساخت سیستم برق بدون وقفه AC/DC برای تغذیه سیستم های کنترل ایستگاه های پمپاژ خطوط لوله انتقال نفت خام نکا- ری شامل چهار سیستم  VDC, 350 A & 220 VAC, 18 A و یک سیستم 24 24VDC, 150 A & 220 VAC, 7 A است. هر سیستم شامل دو مجموعه شارژر، دو مجموعه بانک باطری، یک اینورتر و یک تابلوی توزیع با خروجی های AC و DC است. طراحی این مجموعه ها بر اساس کاربرد صنعتی و با ضریب اطمینان بالا انجام شده است و سیستم ها مطابق با استانداردهای IEC و IPS طراحی و ساخته شده اند.

بهره گیری از سیستم های تغذیه الکتریکی جریان مستقیم با ضریب اطمینان بسیار بالا به منظور ایجاد امنیت در سیستم های کنترل، حفاظت و بخش های متفاوت خطوط تولید در صنایع مختلف امروزه امری ضروری و حائز اهمیت است. تامین تغذیه الکتریکی مطمئن در کل سیستم کارخانجات و صنایع در مواقع بروز اختلال در شبکه برق موضوعی است که مدیران و کارشناسان صنعت را به اتخاذ تصمیم و تدابیر مناسب ملزم می نماید. حتی با وجود سیستم تغذیه اطمینان بخش، تغذیه برخی از تجهیزات و ادوات الکتریکی به نحوی که از کلیه نوسانات و اختلالات شبکه برق ایزوله باشد، از موارد ضروری ایمن سازی کار سیستم های حساس می باشد. پالایشگاه ها، تاسیسات جداکننده اولیه نفت و گاز، تلمبه خانه ها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی جهت تامین ایمنی در تغذیه و کنترل صحیح تولید، انتقال و توزیع این موارد، نیازمند به دستگاه هایی نظیر «UPS» و شارژرهای صنعتی برای تغذیه ولتاژهای تضمین شده AC و DC خصوصا شارژرهای دوبل با ظرفیت بالا تحت عنوان منبع تغذیه بدون وقفه DC با یکسوسازی دوتایی با مشخصات فنی 24v/500A که موضوع مورد بحث در این طرح است می باشد.

در این طرح به طراحی و ساخت و دستیابی به پارامترهای طراحی سیستم های برق AC و DC بدون وقفه با استانداردهای منطبق با مراکز مختلف صنعت نفت که صنعت برتر در کشور می باشد پرداخته شده است. در این راستا با توجه به نیازهای موجود در این صنعت و استانداردهای بین المللی تعریف شده و بررسی نمونه های خریداری شده خارجی به طراحی یک نمونه « BREAK SYSTEM - AC/DC NO» با مشخصات «اینورتر سیونسی LINE-ON» با قدرت 2.5 KVA، «استابلایزر پیوسته» به قدرت3 KVA ، «شارژر دوبل» با جریان 300 آمپر و ولتاژ 24 ولت و تابلو توزیع صنعتی مربوط که منطبق با یکی از انواع متداول استعلام های صنعت نفت باشد پرداخته شده است. این مجموع با توجه به مشخصات تعریف شده و استانداردهای مورد نیاز در نهایت به صورت یک تابلو با ابعاد (طول×عرض×ارتفاع) 440×700×2350 (میلیمتر) و وزن تقریبی 2800 کیلوگرم با درجه حفاظت پوششی IP42 درآمده است که در شرایط محیطی 40 درجه سانتیگراد و 90% رطوبت قادر به کار می باشد. در طراحی این مجموعه پارامترهای طراحی به لحاظ کنترل، الکترونیک صنعتی و قدرت با توجه به شرایط محیطی سخت و رعایت نکات صنعتی به دست آمده و با توجه به نمونه اولیه تایید شده توسط کارشناسان صنعت نفت تعدادی سفارش دریافت شده و به صورت نیمه صنعتی تولید گردیده است. در ضمن اینکه در طول یک سال گذشته کلیه استعلام های درخواست این مجموعه ها که از خارج انجام می گرفته است از این جهاد انجام شده و در این راستا با توجه به موفقیت این طرح و فعالیت های دیگر صورت گرفته در صنعت نفت، در «اولین جشنواره صنعت گاز، نفت، پتروشیمی» «جهاد علم و صنعت» به عنوان مبتکر نمونه مفتخر به دریافت لوح تقدیر گردیده است.

فیلترهای الکترواستاتیک به دلیل ویژگیهای مطلوب، به منظور جمع آوری ذرات معلق در گازها در بسیاری از فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار گرفته اند. یکی از مهمترین عوامل موثر در عملکرد فیلتر الکترواستاتیک مقاومت الکتریکی گاز و ذرات داخل آن است. با اعمال ولتاژ یکسو شده به صفحات جذب و الکترودها، متناسب با میزان باردار شده ذرات، پدیده های کرونا، جرقه وقوس الکتریکی درون محفظه الکتروفیلتر رخ می دهد با افزایش ولتاژ اعمالی، بازده جذب افزایش می یابد و ولتاژ شکست عاملی است که حداکثر ولتاژ ممکن را تعیین می نماید.برای بالا بردن قابلیت اطمینان و کارآیی سیستم و ایجاد شرایط عملکرد مطابق با توابع کاری مختلف، کنترل کننده میکروپروسسوری سیستم تغذیه فیلترهای الکترواستاتیک درجهاد دانشگاهی علم و صنعت ایران طراحی و ساخته شده است. با استفاده از این کنترل کننده امکان دستیابی به راندمان جذب بالاتر فراهم گردیده است.از مهمترین ویژگیهای کنترل کننده میکروپروسسوری ساخته شده می توان قابلیت عملکرد به صورت اتوماتیک و دستی، تنظیم سرعت افزایش ولتاژ تا آستانه شکست، تنظیم میزان کاهش ولتاژ در هنگام وقوع شکست الکتریکی، محدود نمودن جریان فیلتر تا حد ظرفیت و توان ترانس فشارقوی، نمایش پارامترهای مختلف روی صفحه نمایش، کنترل جریان فیلتر به روش نرم افزاری با پیاده سازی الگوریتم کنترل کننده تناسبی- انتگرالی، امکان انجام کنترل چند متغیره بر اساس اندازه گیری پارامترهای حاکم بر عملکرد الکتروفیلتر، ایزولاسیون کامل مدارات قدرت و فرمان از یکدیگر، ایمنی سیستم در مقابل نویزهای الکترومغناطیسی با رعایت تکنیکهای کاهش نویز در طراحی بردهای مدار چاپی را نام برد.